实施报告

环保科技成果经济技术实施报告:

项目名称：利用废机油、腊油、渣油通过固定床催化裂化，同时连续生产国标柴汽油和催化渣油的新技术

独特、专有、实用

1、附合国家政策法规，减免增值税
2、裂解技术专有、独特、高效、科技含量高
3、工艺流程先进，投资少，附加值高
4、无三废

  一、概况

   在国内，发展基础能源工业是可持续发展的重要组成部分，在能源短缺的情况下更是如此。我所依据国家财政部、税务总局下发的文件精神结合我国现有国情出发，兼顾社会效益和经济效益，开发研制了“利用废油、炼油厂付产品，通过固定床催化裂化，生产汽、柴油，渣油等新技术”。此技术综和利用了废油（废机油、废导热油、废脱模剂及炼油厂的付产品等资源），并科学合理的将其转化成汽、柴油。这在全国还是第一家，这项技术的开发成功，给我国消灭污染源并将污染物转化为轻质燃料油领域踏出了一条新路，添补了一项空白。它既解决了环境污染的社会问题，又使投资人获得了丰厚的经济利益回报。

  二、设备规模及技术特点

  1．小型设备（8-24万元之间，自己制造，整套设备安装后价格）。可以间歇、半连续生产。原料油主要以废机油、炼油厂的付产品减三线油、渣油为主，降凝效果好（炼原油降凝效果差，因原油凝点低，加热的油蒸汽温度不够，催化反应塔内温度低。），日加工能力5-10吨原料油，属于无压操作设备。
  

  2．大型设备（50-80万元之间，自己制造，整套设备安装后价格）。可以连续生产。原料油主要以原油、减二、三线油、渣油为主，对一般原料油降凝效果均好。日加工能力40-100吨原料油，除催化裂化反应塔外，大致与普通炼油厂相同

  3．催化形式及催化剂特点
固定床催化裂化，以气相催化为手段，催化剂不与原料油接触，而是以油蒸汽与反应塔内的催化剂进行气相反应。这种催化的优点是：设备投资少，见效快，催化剂使用周期长。

  4．我中心设计的炼油设备，工艺流程、各种制剂，充分考虑了小厂炼制成品油凝点低、不清亮、爱回色、比重大、味难闻等诸多问题，以一气呵成的工艺流程，代替了分步而又繁重的酸碱洗、白土精制等落后的工艺。这样，即解决了以上五点重要问题，又解决了成品油中酸碱残留，油损大、酸渣污染环境、成本高、费工费力等诸多问题。我所的制剂分两种，一种是价格不等的催化裂化催化剂，一种是去色去味清亮剂。催化剂价格8500元-28000元/吨不等，去色去味清亮剂7500-8500元/吨。低价格的催化剂用于废油的加工，高价格的催化剂用于腊油的加工。（也可以互换加工）。

  5、符合国家环保政策
    （1）加热燃料为燃料油和自产燃气，生产过程无烟气污染。（间歇釜烧煤和自产气，有焦碳残渣）。
    （2）无残渣，最终产品是催化渣油（沥青和防水卷材及配制烧火油的原料）
    （3）无废水、废气。

 

  三、工艺流程框图（连续式）

  四、经济效益
   注：因原料油与石油产品市场价格上下浮动较频繁，所以，在"报告"里，不能随时准确反应出当时价格，因此，只有用户根据当时市场价进行计算，我们只能将生产成本列入报告内
供用户参考。
  1、 间歇设备生产成本（以加工每吨原料计算）。
    （1）耗电：5元 （2）燃料：35元（主要用自产燃气）
    （3）工资：13元 （4）催化剂：47元
    合计：100元
  2、 连续设备生产成本（按加工每吨原料油计算）。
    （1）耗电：24元 （2）燃料：50元（利用大部分自产然气） （3）工资：14元 （4）催化剂：48元（5）添加剂：4 元。（其它）10元
合计：≈150元
  3、计算经济效益参数
    （1）出油率按75%计算 （2）催化渣油出率按17%计算 （3）损耗按8%计算 （4）原料成本按当时当地价格计算，各种产品销售价也按当时当地价格计算。
注：计算举例（按上述参数计算）
※加工每吨原料油利润
750公斤（成品油）×3.2元（每公斤油卖价）=2400元
170公斤（催化渣油）×1.6元（每公斤油卖价）=272元，合计：2672元
毛利：2672元-原料成本1980元-运费30元-生产成本100元（或150元）=562元

  
五．主要设备（指连续生产设备）
    1．加热炉 2.催化反应塔 3.分流塔 4.冷凝器
5.蒸汽锅炉 6.附属设备

  六．占地面积
    1．小厂： 2--4亩
    2．大厂： 4--10亩